通达重工为广大客户推荐：年产2-5万吨固体粉剂水溶肥设备配置方案，生产模块工段为：人工投料 + 自动配料 + 自动混合 + 自动包装 + 自动封口 + 机器人码垛。该套方案是目前肥料行业自动化程度比较高的一套全自动化设备方案，适合大中型规模的肥料生产企业或对产能产量有一定要求的肥料生产厂家选配购置。该套设备投资金额在200万元左右，设备装置对厂房结构和层高有一定要求，装置空间需要符合各工段设备分层布局联动的设计要求，使用面积需要1000-1500平方米，是一套“标准版”的全自动设备系统，可以帮助肥料生产企业轻松实现提质增效、绿色环保的生产目标。

　　该套方案需要把不同配方的原料，按照不同的配比进行投料，进入自动配料和自动混合工段，结块原料和颗粒原料，配有自动破碎和粉碎系统。配混均匀后的原料自动卸料至包装机上方的缓存料仓，通过螺旋给料的方式，自动计量充填进入包装袋，包装机内置除尘系统。包装过程为全自动化作业，无需人工参与，自动完成上袋、开袋、套袋、夹袋和计量充填，袋内重量达到设定值时，自动停止充填、自动松袋落袋、抱袋装置自动推送至缝包机/热封口机前，完成包装袋封口。成品袋在输送过程中，自动完成倒包、振实、压平等理包整形后，机器人进行码垛(机器人抓手可以选配单包型或双包型)，叉车搬运入库。

　　通达重工为广大肥料行业客户推荐的这套年产2-5万吨的固体粉剂水溶肥设备配置方案，适用于充填容量为5-50kg的编织袋、PP/PE袋，可以包装大量元素水溶肥、中量元素水溶肥、微量元素水溶肥、含氨基酸水溶肥、含腐植酸水溶肥、含黄腐酸钾水溶肥等不同配方的固体粉剂水溶肥产品。该套方案从前端的配料工段到后端的码垛工段均采用了全自动化的设备系统，在批量化的流水线作业中，提高了生产效率，稳定了产品质量，降低了生产成本，缩短了生产周期，保证了生产的均衡性和产品的标准化。